ホイストクレーンの部品交換工事を行いました。
注湯場に設置されているホイストクレーンから、横行時に異音がするから点検し、必要であれば修理してほしいとのご要望でした。
工場内には、クレーンなどの重機が多く稼働しています。これらはちょっとしたトラブルが大きな事故につながってしまう場合もあるため、日頃のメンテナンスや目視点検が大切です。
異音や異臭を見つけた際は、すぐに業者に頼んでチェック・修理してもらいましょう。
工事前のホイストが設置されている様子です。
部品を解体して確認したところ、破損が確認されました。
ホイストを点検した結果、横行用ガイドローラーに破損を発見しました。
ガイドローラーのベアリング部分が上下ともに破損し、原形をとどめておらずに回転不良を起こしていたのが異音として発生していました。
そのため、破損していた部品の交換を行いました。
交換したローラーを設置しました。
ローラーやベアリングなどの部分は、摩擦により劣化が早く進み、今回のように異音が発生していました。
そのまま気づかずに運転していると、運転停止や大きな事故を引き起こすこともあります。
日頃から機械をよく見て、機械の故障の予兆を察知することが大切です。
ショットブラストは、金属を錆びにくく加工する、砂やほこりなどの汚れを除去するなど、あらゆる工場で様々な用途で使用されています。
生産工程のなかで必要不可欠なショットブラストですが、使用頻度が高いだけに故障やトラブルもよく起きます。
今回は、そんなショットブラスト特有のよくある課題と対応策についてご紹介します。
ショットブラストとは、金属などの加工物の表面に細かい砂などを吹きかけ、表面を粗く削ることを言います。
表面に細かい凹凸を無数に付けることで、錆を防止したり、滑りにくくする、製品の強度を上げるなどの効果があります。
そのため、金属加工工場や鋳造工場など、様々な場面で使用されます。
ショットブラストの主なトラブルとして、以下のものが挙げられます。
消耗品である部品の交換を怠っていたために起こる機械的な問題や、電気的な問題などがあります。
□エア消費量を削減したい
□設置された場所や角度がいまいちで、投射が非効率的
□予期せぬ動作を起こしている
□研磨材が出ない、漏れる
□投射が弱くなった
□外国製の機器を使用しているため、トラブル時の対応が不安
私たちは電気制御工事会社として、お客様の課題を解決します。
主に機械の動作を制御する制御盤を確認・作業し、動作不良の原因を特定して修理したり、また最適な運転を実現するよう制御方法を変更するなどの工事を行います。
様々な工場での実績をもとに、稼働状況や工場内のスタッフの動線を考慮して、最適に運転できるような提案をいたします。
□動作不良の原因となる電気的トラブルを特定・修理
□外国製ショットブラストの交換に伴う制御工事
□制御盤内にタイマーを設置してエア消費量を削減
□現場近くにスイッチを新設して操作性・安全性を向上
□部品や機器の新設、交換に伴う配線工事
□効率的な投射のための架台等の設置
実際にショットブラストやブロー装置に関して、お客様の課題を解決した事例をいくつかご紹介します。
常時エアブローしている場所にインパクトブローバルブを取り付ける工事を行いました。
エアブローは、加工工場での洗浄後の水切りや切粉、ほこりの除去、乾燥や冷却など、あらゆる工場で使用されています。
工場全体の約70%のエアを使用しているとも言われているため、エアブローのエア消費量を削減することは工場全体の省エネに直結します。
今回は、特にエアブローを多く使用する鋳造業のお客様より、エア消費量を削減しながら砂の回収量を上げたいというご要望をいただきました。
インパクトブローバルブの取付とともに制御盤内にフリッカータイマーを追加しました。
エアーブローの吹き付け時間は、これまで常時吹き付けていたものから、0.5秒間吹き付け、2.0秒間停止させるようフリッカータイマーにて制御しました。
さらに、効率的に砂を回収できるようにエアーブロー場所を変更しやすいよう架台を作成しました。
砂の回収量の効果については、正確な数値がわかるには時間がかかりますが、現場スタッフの体感としては以前と同等かそれ以上であるとのことです。
実際のオペをお客様と確認して、エアブローの角度や位置を調整しました。
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