月別アーカイブ: 2022年12月

このようなお困りごとがある方必見です！

　◆エア漏れが起きているのは把握しているが、どこから漏れているかわからない

　◆定時外や夜間に従業員みんなでエア漏れの音を聞いてエア漏れ箇所を探している…

　◆コンプレッサの電気代を削減したい…

　◆新たな省エネ対策を探している…

　◆グループ会社や取引先から脱炭素への取り組みを要請されたが、何を行えばよいかわからない…

工場内でエア漏れがよく起きる箇所

工場内でよくエア漏れが起きている箇所をご紹介します。

従来のエア漏れの検知方法

これまでにも簡易的なエア漏れの検知方法はありましたが、弱点も多くすべてのエア漏れを検知できないのが事実です。

　◆人間の耳でエア漏れの音を聞き取る
　　　⇒工場稼働中は様々な設備が動く音で、なかなかエア漏れの音を聞き取れません。

　◆石鹸水を吹きかける
　　　⇒エア漏れが起きていそうなところに石鹸水を吹きかけて泡立つかどうかでエア漏れを検知します。

　◆エア漏れ検知スプレーをかける
　　　⇒専用のスプレーを吹きかけて検知する方法ですが、石鹸水と同様工場全体のエア漏れを検知するのは困難です。

エア漏れの音を可視化する特殊カメラで、設備稼働中に工場全体をエア漏れ診断

エア漏れの音が見えるカメラの特徴

エア漏れ診断サービスの概要と特徴

サイテックでは、この特殊なカメラを持ってお客様の工場を巡回してエア漏れ診断を行い、診断結果をレポートとして即日提供いたします。

エア漏れ診断の特徴は以下の通りです。

　◆漏れ箇所の写真とともに、漏れ量や年間損失額、CO2排出量まで記載
　　　⇒お客様の設備状況を聞いたうえで、漏れ量から金額やCO2換算までいたします。

　◆漏れ量の多い順に並べた一覧表も記載
　　　⇒すべてのエア漏れを直すのではなく、上位数か所を直して全体の〇％のエア漏れを軽減するという使い方ができます。

　◆検査後すぐにレポートを提供
　　　⇒診断後、当日中もしくは翌日までにレポートを提供します。

　◆広い工場も1～2日で診断可能
　　　⇒配管の敷設状況等にもよりますが、大きな工場でも1～2日ですべて診断できるケースが多いです。

　◆サービス価格は1日あたり35万円（税抜き・出張費別）から
　　　⇒価格は診断にかかる日数で決まりますが、約1年で投資回収ができる場合もあります。

実際のエア漏れ診断事例

実際に特殊なカメラを使用したエア漏れ診断を行った事例をご紹介します。

化学薬品製造工場の場合

【お客様情報】

　・建物：4階建て
　・測定対象面積：約4,000㎡（1,000㎡×4階）
　・年間稼働時間：8,760時間（24時間稼働）
　・1時間当たりの電気使用料金：16.9円／kWh

【診断結果概要】

　・検査所要時間：約1時間
　・漏れ箇所数：39ヶ所
　・漏れ量合計：60.5L/min
　・年間損失金額：151,439円/年

塗装工場の場合

【お客様情報】

　・建物：2階建て
　・測定対象面積：約3,200㎡（1,600㎡×2階）
　・年間稼働時間：8,760時間（24時間稼働）
　・1時間当たりの電気使用料金：16.9円／kWh

【診断結果概要】

　・検査所要時間：約2時間
　・漏れ箇所数：38ヶ所
　・漏れ量合計：59.5L/min
　・年間損失金額：92,888円/年

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燃料代の高騰が続いている昨今、製造業の皆様も電気代の高騰に困っている方が多いのではないでしょうか？

「これまで様々な省エネ対策を行ってきて、もうこれ以上どのような省エネ対策を行えばよいかわからない」というお声を私たちもよくお客様から耳にします。

そこで今回は、一般的に工場全体の電気使用量の20～25%を消費していると言われている「コンプレッサ」の省エネについてご紹介します。

コンプレッサの一般的な省エネ手法

コンプレッサの省エネは、「安定した圧力を維持しながらいかに吐出圧力の設定を下げられるか」です。

以下にご紹介する吐出圧力を下げる方法のうち、皆様の事業所でまだ行っていないものがあったら、ぜひ行うことをおすすめします。

これらの省エネ手法のうち、今回は「台数制御盤による制御」に焦点を当てて解説いたします。

台数制御盤によるコンプレッサの制御

従来のコンプレッサメーカー製の台数制御盤の弱点

「すでに台数制御盤は設置済みで複数台を制御しているよ」という方も、実はまだまだ台数制御盤の更新による省エネの余地はあります。

台数制御盤は様々なコンプレッサメーカーが製造・販売していますが、これらには以下の弱点があります。

　◆メーカーや機種の縛りがあり、他のメーカー製のコンプレッサは単独運転している…

　◆１か所に集中して設置されたコンプレッサのみ制御対象で、離れた場所に設置されたものは制御できない…

　◆インバータ機は簡易的な制御のみで回転数まで考慮した制御ができない…

特殊な機能を持つ台数制御盤～既存の台数制御盤から更新することで最大20%のさらなる省エネを実現

わたしたちがご紹介する台数制御盤は、通常のコンプレッサメーカーによる台数制御盤とは異なる様々な機能を持っているため、すでに他社製の台数制御盤を導入している工場でも、台数制御盤を更新することで最大20%のさらなる省エネを実現できます。

さらなる省エネを実現できるのは、以下のような理由・制御方法があるからです。

　◆国内外のメーカー、さらに機種・出力まで幅広く対応できる
　　　⇒メーカーや機種・出力の垣根を越えてほぼすべてのコンプレッサを制御できます。

　◆分散設置されたコンプレッサも制御可能
　　　⇒同一配管上の離れたコンプレッサも制御できるため、工場全体の最適な運転を実現します。

　◆インバータ機の回転数も考慮して制御ができる
　　　⇒インバータの回転数も読み込んで制御するため、不要なインバータ機の起動を防止します。

　◆グループ制御により効率的な運転を実現
　　　⇒異なる機種・出力のコンプレッサをグループ化してコントロールすることで、より効率的に運転できます。

　◆軽故障機の負荷を軽減した運転により、急停止を防ぐ
　　　⇒メンテナンス時期が近い機やトラブルの予兆が起きている機の負荷を軽減し、メンテナンスまでの時間を稼ぎます。

コンプレッサの無料省エネシミュレーションを実施中！

以上のような機能を持つ特殊な台数制御盤ですが、もちろんすべてのお客様において大きな省エネ効果が見込まれるわけではありません。

特殊台数制御盤の導入により大きな省エネ効果が見込まれる場合と、そうでない場合があります。

たとえば、大きな省エネ効果が見込まれるケースとしては、①工場が古く、コンプレッサのメーカー・機種がバラバラ、②コンプレッサが３台以上設置されている、③インバータ搭載機の割合が全体の30%未満、④一か所でなく複数箇所に設置している、⑤工場が24時間稼働、などです。

コンプレッサの省エネと同時に行うべきなのが、使用電力の見える化

これまで、台数制御盤の導入によるコンプレッサの省エネについて解説しました。

このような省エネ手法を行う前にまず行うべきなのが、「現状の把握」です。

今回の場合は電気使用量ですが、全体の電力使用量だけでなく、「どの設備・ラインでどれくらいの電力を消費しているのか」を知ることで、具体的な省エネ対策が見えてきます。

台数制御盤の導入についても、設備・ライン単位の電力使用量を把握しておくことで、対策前と後の測定により導入効果を数字で見ることができます。