カテゴリー別アーカイブ: ソリューション

PLCは、電源の供給不足や、プログラムのミス、配線や接触不良等のハードウェアの故障、温度や振動等の環境の問題、ストレージ容量の不足など、様々な要因によってトラブルが起きてしまいます。

同じトラブルの頻発していたり、トラブルの原因がわからない、わかるまでに時間がかかるというお悩みをお持ちの方は多いのではないでしょうか。

当社がご提案するサンプリングトレースは、PLCのトラブルが起きたときにあとから原因追及ができるように通常ではない動きを記録する仕掛けです。

サンプリングトレースを活用することで、いつ起きるかわからない異常について、スムーズに原因を特定して異常解消することに役立ちます。

サンプリングトレースとは

サンプリングトレースとは、指定したデバイスが立ち上がりや立ち下り等、指定した動きをした際、
その前後にPLC内でどのような処理が行われたかをグラフや表の形で記録することができる機能のことです。

いつ発生するかわからないトラブルをトリガに設定することで、デバイスの動きを過去に遡って確認し原因の特定につなげることができます。

導入前のよくあるPLCのお悩み

導入のメリット

トラブルの原因特定

以下のような形でサンプリングトレースはPLCの異常動作の原因特定を行うことができます。

プログラムの導入

トラブルの解析

表形式での出力

サンプリングトレースの注意点

トレース結果は初期設定だとRAMに保存されますので、PLCの電源が落とされた場合、過去のトレース結果を読み出すことができなくなります。

また、トレースする時間やデバイスの数でトレース結果の容量が大きくなり、場合によってはRAMに保存しきれなくなってしまいます。

あらかじめデバイスは厳選しておいた方がいいでしょう。

サンプリングトレースの工事事例

実際にサンプリングトレースを用いてPLCの不具合を解決した事例をご紹介いたします。

□連続ショットスイング異常サンプリングトレース調査

さらに詳しい解析の例をご説明しておりますので、ぜひご覧ください

岡山県でのPLCに関する工事はお任せください！

サイテックは、岡山県倉敷市の電気工事会社です。
倉敷市内や岡山県内の事業者様を中心に、これまで多くの工場の電気設備の工事を行ってきました。

PLCの不具合にお悩みの方は、ぜひご相談ください。
また、更新・リプレース工事も行っております。更新・リプレースに関しての詳細はこちら
岡山県内でPLCの工事を検討している方がいらっしゃいましたら、お気軽に私たちにお問い合わせください。

お問い合わせはこちらから

古くなった設備の更新をする時、一度は補助金の活用を検討すると思います。

しかし、補助金の資料は難しくてどの補助金が活用できるのか調べてもわかりにくい、というお声をよく耳にします。

そこで、設備投資の際に活用できる補助金を、国によるものと自治体（岡山県）によるものをまとめてご紹介します。

代表的な省エネ補助金「省エネルギー・需要構造転換支援事業費補助金」を解説

省エネ補助金の最も代表的なものが、経産省による「省エネルギー・需要構造転換支援事業費補助金」です。

昨年度までは、「先進的省エネルギー投資促進支援事業費補助金」という名称で行われており、今年から名称が変わりましたが、内容はさほど大きな変更はないと思われます。

この補助金は、（A）～（D）の４つの事業区分に分かれています。

＜一般社団法人環境共創イニシアチブHPより＞
※令和４年度の資料のため、変更の可能性あり

（A）先進事業
先進的な省エネ技術を持つ設備・システムを導入する事業に対して補助金が給付されます。

満たすべき省エネルギー効果の要件は厳しいですが、補助率も高いです。

（B）オーダーメイド事業
事業者の環境にあわせて機械設計を伴う設備等の導入に対し、補助が出ます。

先進事業と同様、比較的大型の事業が対象です。

（C）指定設備導入事業
本補助金の執行団体、一般社団法人環境共創イニシアチブ（通称SII）があらかじめ決定した省エネ設備の導入に対して補助金が給付されます。

メーカーや型番まで対象が決まっており、設備単位での更新事業が対象なため、比較的申請ハードルが低い事業と言えます。

（D）エネルギー需要最適化対策事業
エネマネ事業者と共同で作成した計画に基づき、EMS制御や高効率設備導入、運用改善を行う取組を支援します。

計画策定と設備導入にかかる費用の一部が補助されます。

特に検討すべきが（C）指定設備導入事業

（A）～（D）の事業区分のうち、活用しやすいのが（C）指定設備導入事業です。

これは、ユーティリティ設備と生産設備が対象であり、さらに各設備のメーカー、型番までがあらかじめ指定されており、それらの設備への更新が対象となります。

〇ユーティリティ設備：
高効率空調、産業ヒートポンプ、業務用給湯器、高性能ボイラ、高効率コージェネレーション、低炭素工業炉、変圧器、冷凍冷蔵設備、産業用モータ、調光制御装置

〇生産設備：
工作機械、プラスチック加工機械、プレス機械、印刷機械、ダイカストマシン

令和4年度の採択結果

補助金を検討する際、前年までの採択結果から、各事業区分の採択率はどれくらいか、どの設備が採択されやすいのかを確認することが重要です。

そこで、事業区分別と（C）指定設備導入事業の設備別の採択結果を紹介します。

〇事業区分別の採択結果

（詳しくは一般社団法人環境共創イニシアチブHPよりご覧ください。）

事業区分別に見ると、やはり（C）指定設備導入事業が圧倒的に申請件数と採択件数が多いです。

採択率はA、B、Dの合算とCどちらも約50%です。

〇（C）指定設備導入事業の設備別採択結果
ユーティリティ設備と生産設備に分けてそれぞれの採択結果を表します。

【ユーティリティ設備】

ユーティリティ設備で申請件数が多く、かつ採択率が50%を超えているのは、高効率空調、高性能ボイラ、冷凍冷蔵設備、産業用モータです。これらの設備が比較的狙い目と言えます。

【生産設備】

生産設備はユーティリティ設備と比べ申請件数が少ないですが、採択率はおおむね50%前後のものが多いです。

本補助金のスケジュール

補助金のスケジュールは上の画像のようになります。

公募期間は5月～6月中下旬ごろで、採択結果が8～9月に出ます。

採択後は翌年1月末までに事業完了し、補助金の支給は諸々の報告書提出後となり、翌年度あたりになります。

岡山県の設備投資で活用できる補助金

補助金を検討するとき、国による補助金だけでなく、自治体による補助金も必ずチェックしましょう。

申請要件や補助率等を比較してより最適な補助金を選択するだけでなく、両方に申請して経験値を上げ、採択率を向上させることも重要です。

岡山県中小企業省エネ設備更新補助金

原油価格や電気代が高騰している現状を受け、中小企業の競争力向上を図り、省エネ設備への更新を促進する事業です。

令和４年度は第一次と第二次が実施され、概要は以下の通りです。

詳しくはこちら

岡山市中小企業支援事業補助金（中小企業機械設備等投資事業・小規模企業機械設備等投資事業）

岡山市内の中小・小規模事業者が事業継続のために行う生産性向上等を図る設備投資を支援するため、機械設備・システム等の購入等経費の一部を補助します。

詳しくはこちら

補助金活用のメリット・デメリット

補助金は、必ずしもメリットだけあるわけではありません。

申請手続きが大変だったり、また意外と採択後の報告資料の方が多かったりもします。

事前に補助金活用のメリット・デメリットを確認しましょう。

補助金活用のメリット

●設備投資にかかる費用を大幅に削減

●設備投資に融資やリースが受けやすくなる

●省エネや再エネの推進、災害時協力企業として企業イメージが向上

補助金活用のデメリット

●公募要件を満たすための事業調整が必要
　　⇒トップランナー基準を満たした設備など、要件に合わせて機器の選定等を行う必要があります。

●取得した設備に処分制限がかかる
　　⇒法定耐用年数期間中に処分してはいけません。

●事業の実施スケジュールが決められている
　　⇒補助金スケジュールに合わない場合は、補助金を活用できません。

補助金を活用した設備投資をご検討の方はサイテックにご相談ください

いかがでしたでしょうか？

補助金の活用のポイントは、補助金申請から工事・報告まですべての窓口となる業者を１社見つけることです。

「補助金申請はA社、工事はB社、、、」などと窓口が複数ある場合は、手続きの手間が煩雑になってしまいます。

わたしたちは、補助金提案から申請サポート、工事までワンストップで対応いたします。

設備更新で補助金の活用を検討されている方は、お気軽にわたしたちにご相談ください。

ご相談はこちらから

このようなお困りごとがある方必見です！

　◆エア漏れが起きているのは把握しているが、どこから漏れているかわからない

　◆定時外や夜間に従業員みんなでエア漏れの音を聞いてエア漏れ箇所を探している…

　◆コンプレッサの電気代を削減したい…

　◆新たな省エネ対策を探している…

　◆グループ会社や取引先から脱炭素への取り組みを要請されたが、何を行えばよいかわからない…

工場内でエア漏れがよく起きる箇所

工場内でよくエア漏れが起きている箇所をご紹介します。

従来のエア漏れの検知方法

これまでにも簡易的なエア漏れの検知方法はありましたが、弱点も多くすべてのエア漏れを検知できないのが事実です。

　◆人間の耳でエア漏れの音を聞き取る
　　　⇒工場稼働中は様々な設備が動く音で、なかなかエア漏れの音を聞き取れません。

　◆石鹸水を吹きかける
　　　⇒エア漏れが起きていそうなところに石鹸水を吹きかけて泡立つかどうかでエア漏れを検知します。

　◆エア漏れ検知スプレーをかける
　　　⇒専用のスプレーを吹きかけて検知する方法ですが、石鹸水と同様工場全体のエア漏れを検知するのは困難です。

エア漏れの音を可視化する特殊カメラで、設備稼働中に工場全体をエア漏れ診断

エア漏れの音が見えるカメラの特徴

エア漏れ診断サービスの概要と特徴

サイテックでは、この特殊なカメラを持ってお客様の工場を巡回してエア漏れ診断を行い、診断結果をレポートとして即日提供いたします。

エア漏れ診断の特徴は以下の通りです。

　◆漏れ箇所の写真とともに、漏れ量や年間損失額、CO2排出量まで記載
　　　⇒お客様の設備状況を聞いたうえで、漏れ量から金額やCO2換算までいたします。

　◆漏れ量の多い順に並べた一覧表も記載
　　　⇒すべてのエア漏れを直すのではなく、上位数か所を直して全体の〇％のエア漏れを軽減するという使い方ができます。

　◆検査後すぐにレポートを提供
　　　⇒診断後、当日中もしくは翌日までにレポートを提供します。

　◆広い工場も1～2日で診断可能
　　　⇒配管の敷設状況等にもよりますが、大きな工場でも1～2日ですべて診断できるケースが多いです。

　◆サービス価格は1日あたり35万円（税抜き・出張費別）から
　　　⇒価格は診断にかかる日数で決まりますが、約1年で投資回収ができる場合もあります。

実際のエア漏れ診断事例

実際に特殊なカメラを使用したエア漏れ診断を行った事例をご紹介します。

化学薬品製造工場の場合

【お客様情報】

　・建物：4階建て
　・測定対象面積：約4,000㎡（1,000㎡×4階）
　・年間稼働時間：8,760時間（24時間稼働）
　・1時間当たりの電気使用料金：16.9円／kWh

【診断結果概要】

　・検査所要時間：約1時間
　・漏れ箇所数：39ヶ所
　・漏れ量合計：60.5L/min
　・年間損失金額：151,439円/年

塗装工場の場合

【お客様情報】

　・建物：2階建て
　・測定対象面積：約3,200㎡（1,600㎡×2階）
　・年間稼働時間：8,760時間（24時間稼働）
　・1時間当たりの電気使用料金：16.9円／kWh

【診断結果概要】

　・検査所要時間：約2時間
　・漏れ箇所数：38ヶ所
　・漏れ量合計：59.5L/min
　・年間損失金額：92,888円/年

無料デモンストレーション実施中！

燃料代の高騰が続いている昨今、製造業の皆様も電気代の高騰に困っている方が多いのではないでしょうか？

「これまで様々な省エネ対策を行ってきて、もうこれ以上どのような省エネ対策を行えばよいかわからない」というお声を私たちもよくお客様から耳にします。

そこで今回は、一般的に工場全体の電気使用量の20～25%を消費していると言われている「コンプレッサ」の省エネについてご紹介します。

コンプレッサの一般的な省エネ手法

コンプレッサの省エネは、「安定した圧力を維持しながらいかに吐出圧力の設定を下げられるか」です。

以下にご紹介する吐出圧力を下げる方法のうち、皆様の事業所でまだ行っていないものがあったら、ぜひ行うことをおすすめします。

これらの省エネ手法のうち、今回は「台数制御盤による制御」に焦点を当てて解説いたします。

台数制御盤によるコンプレッサの制御

従来のコンプレッサメーカー製の台数制御盤の弱点

「すでに台数制御盤は設置済みで複数台を制御しているよ」という方も、実はまだまだ台数制御盤の更新による省エネの余地はあります。

台数制御盤は様々なコンプレッサメーカーが製造・販売していますが、これらには以下の弱点があります。

　◆メーカーや機種の縛りがあり、他のメーカー製のコンプレッサは単独運転している…

　◆インバータ機は簡易的な制御のみで回転数まで考慮した制御ができない…

特殊な機能を持つ台数制御盤～既存の台数制御盤から更新することで最大20%のさらなる省エネを実現

わたしたちがご紹介する台数制御盤は、通常のコンプレッサメーカーによる台数制御盤とは異なる様々な機能を持っているため、すでに他社製の台数制御盤を導入している工場でも、台数制御盤を更新することで最大20%のさらなる省エネを実現できます。

さらなる省エネを実現できるのは、以下のような理由・制御方法があるからです。

　◆国内外のメーカー、さらに機種・出力まで幅広く対応できる
　　　⇒メーカーや機種・出力の垣根を越えてほぼすべてのコンプレッサを制御できます。

　◆分散設置されたコンプレッサも制御可能
　　　⇒同一配管上の離れたコンプレッサも制御できるため、工場全体の最適な運転を実現します。

　◆インバータ機の回転数も考慮して制御ができる
　　　⇒インバータの回転数も読み込んで制御するため、不要なインバータ機の起動を防止します。

　◆グループ制御により効率的な運転を実現
　　　⇒異なる機種・出力のコンプレッサをグループ化してコントロールすることで、より効率的に運転できます。

　◆軽故障機の負荷を軽減した運転により、急停止を防ぐ
　　　⇒メンテナンス時期が近い機やトラブルの予兆が起きている機の負荷を軽減し、メンテナンスまでの時間を稼ぎます。

コンプレッサの無料省エネシミュレーションを実施中！

以上のような機能を持つ特殊な台数制御盤ですが、もちろんすべてのお客様において大きな省エネ効果が見込まれるわけではありません。

特殊台数制御盤の導入により大きな省エネ効果が見込まれる場合と、そうでない場合があります。

たとえば、大きな省エネ効果が見込まれるケースとしては、①工場が古く、コンプレッサのメーカー・機種がバラバラ、②コンプレッサが３台以上設置されている、③インバータ搭載機の割合が全体の30%未満、④一か所でなく複数箇所に設置している、⑤工場が24時間稼働、などです。

コンプレッサの省エネと同時に行うべきなのが、使用電力の見える化

これまで、台数制御盤の導入によるコンプレッサの省エネについて解説しました。

このような省エネ手法を行う前にまず行うべきなのが、「現状の把握」です。

今回の場合は電気使用量ですが、全体の電力使用量だけでなく、「どの設備・ラインでどれくらいの電力を消費しているのか」を知ることで、具体的な省エネ対策が見えてきます。

台数制御盤の導入についても、設備・ライン単位の電力使用量を把握しておくことで、対策前と後の測定により導入効果を数字で見ることができます。

昨今は、カーボンニュートラル対応のために、企業全体のCO2排出量として自社排出量となるScope1,2、サプライチェーン排出量となるScope3の算定および削減が求められてきています。

また、企業全体のCO2排出量を削減するためには、より製造現場に削減活動を落とし込むことが大切です。

つまり、設備別･ライン別のCO2排出量を算定および可視化し、現場ごとに削減目標を立てる必要があります。

そこで今回は、設備別･ライン別にCO2排出量を可視化することが可能な｢“安くできる”電力量の可視化 無線機IoT｣をご紹介いたします。

このようなお困りごとはありませんか？

✅ 親会社からカーボンニュートラル対応を要請されたが、何からすべきかわからない・・・

✅ 省エネ対策のために設備・ラインごとの電力量を知りたい・・・

✅ 温度や水量などのデータを遠隔で把握して点検の手間を省きたい・・・

✅ 監視システムを導入したいが、配線工事ができない ・・・

✅ セキュリティの問題でクラウドを使用した遠隔システムが導入できない・・・

電力量の可視化(CO2排出量可視化)無線機IoTとは？

通常、設備別･ライン別に使用電力量を可視化しようとすると、どうしても測定点が多くなり、設備が分散している場合には配線工事費が高額になってしまうケースや、配線ができないというケースがあります。

｢電力量の可視化 無線機IoT｣は、LoRa無線を使用することにより、後から配線が難しい場所でも、配線工事なしで電力量の可視化が可能になります。

それにより、設備別･ライン別のCO2排出量の算定および可視化が可能になり、現場での削減活動につなげていくことができます。

以下にこの無線機IoTの４つの特徴をご紹介します。

特徴１．クラウドを使用せず月額利用料は０円！

会社のセキュリティ方針上、クラウドを使用したシステムは導入できないという場合はよくあります。

この無線機IoTは、システムがローカルで完結しておりクラウドは使用しません。

そのため、上記のような会社でも導入が可能です。

また、月額利用料や通信料もかからず、必要な費用は機器代のみです。

特徴２．配線工事不要！見通し5kmまで通信可能

無線機を取り付けるだけなため、配線工事が不要です。

現場と事務所の間に道路を挟んでいる場合は特に、配線工事費用が高くなってしまいますが、無線で問題なくデータを飛ばすことができます。

特徴３．わずか30万円からスモールスタート

親機と子機を1セットとし、ミニマム30万円ほどで導入が可能です(※CTは別)。

まずは一台のみ導入して効果を試し、効果を実感してから他の箇所にも追加設置することが可能です。

測定点を増やしたい場合は、子機を1台あたり6万円前後で導入できます。

特徴４．見通し5kmまで通信可能！

一般的な920MHz帯の特定小電力無線は見通し約1kmの通信距離なのに対し、LoRa無線は見通し5kmまで通信可能です。

壁や障害物が多い場合も、環境によって異なりますが約500mほど通信ができるため、問題なく使用できる場合が多いです。

通信が不安な場合は中継器を設置することも可能です。

電力以外のデータを集計し、異常監視も可能

ここまでは、CO2排出量算定の為の電力量に集中してご説明しましたが、電力以外の様々なデータも集計可能です。

工場排水のpH計測値やTOC、工場内の室内温度・湿度、離れた場所にあるタンク内の水位など、様々なデータを無線機で中央監視することが可能です。

これまでは、毎日複数回スタッフが現場に行って検針作業を行っていたものが、事務所で常時データを監視できることによって、生産性向上につながります。

また、しきい値を設定してそれを超えたときには即時に通知できる機能もあるため、異常の早期発見・早期対応も実現できます。

現場の保全担当者は忙しく、人手が足りない場合も多いですが、そのような方にこそ無線機を使用したデータ集計がおすすめです。

無料通信確認サービスのご紹介

無線通信に不安があるという方、ご安心ください。

導入を検討されている方向けに、みなさまの工場内で無線機の通信強度の確認サービスを無料で行っています。

通信強度に応じて、機種選定および中継器の必要可否を判断いたします。

※通信強度のログデータは取得できません。

ご興味のある方は、お気軽に以下のフォームよりお申し込みください。

お申込みはこちら

世界的に環境への意識が高まり、脱炭素の流れが進んでいます。

日本においても、近年では大手企業からの要請や金融機関からの取り組みにより、中小企業でも脱炭素への取り組みが求められるようになってきました。

しかし、脱炭素といっても何から取り組めばよいかわからないという方も多いのではないでしょうか？

そこで、脱炭素の進め方とその第一歩である電力監視についてご紹介します。

脱炭素経営の具体的な進め方

脱炭素経営の進め方は、自社での削減活動と外部開示からなります。

STEP0～4が自社での削減活動、STEP5が外部開示となります。

STEP0：脱炭素･気候変動対策に取り組む意義理解･目的設定

まずは、経営陣が脱炭素･気候変動対策に取り組む意義を理解し、会社全体で取り組む目的を設定および整理していきます。

脱炭素経営は、経営陣がコミットすることが必要です。

STEP1：現状のCO2排出量の算定

現状の排出量を把握することがスタートです。Scope1～2（必要に応じてScope3）において、どの部分の排出量が多いのかを感覚ではなく、実際の数値化することで可視化します。

STEP2：CO2排出量削減ポテンシャルの把握

Scope1～2の削減ポテンシャルを概算で算出していきます。

自社努力では削減できないものや中長期的に削減を考える必要があるものも存在します。

STEP3：CO2排出量削減戦略の策定（ロードマップ策定）

2030年、2040年、2050年に向けた排出量の削減目標を立てて、かつ、実行の戦略を構築していきます。

国際イニシアチブへの加盟や環境報告書での情報開示も視野に入れた戦略が大切です。

STEP4：CO2排出量削減施策の実行

構築した戦略を基に実行していきます。

年次目標、月次目標に対する推進状況を可視化し、さまざまな削減手法に取り組みながら推進していくことが大切です。

最後は環境価値で調整します。

STEP5：環境レポート作成･ステークホルダーへの共有

環境報告書、サスティブナブルレポートを作成し、サプライチェーン、バリューチェーン上のステークホルダー、金融機関へ自社の取り組みを共有していきます。

また、WEBサイト等で消費者への共有もおこなっていきます。

全体だけでなく系統ごと、時間ごとの電力監視が重要

上記のSTEP１にあったように、まずは現状どれくらいCO2を排出しているのかを把握するのが重要です。

そこで必ず必要となるのが使用電力の測定です。

電気を発電するにもCO2が排出されており、SCOPE2に分類されます。

また、最近は特に世界情勢などから電気代が高騰していることもあり、電力監視と削減は多くの事業者にとって急務となっています。

まずは全体の電力量をリアルタイムで監視します。

電力使用量を毎月の明細で確認するのではなくリアルタイムで見ることで、デマンド値をコントロールするなどの対策をとることができます。

ただし、全体の電力量を知るだけではさらに具体的な対策を講じるには不十分です。

具体的にどの設備・ラインで多くの電力を使用されているのか、どの時間帯でどれくらい電力を使用しているか、使用電力量を削減できる余地はどこにあるのかを知ることで、削減のための対策を講じることができます。

そのため、系統ごと・時間ごとの電力監視ができるシステムを導入することが重要と言えます。

電力監視システム導入のための工事はサイテックにお任せください

系統ごとの電力監視を行うとなると、各系統の制御盤や配電盤にデータロガーとなる機器を接続するなどの工事が必要となります。

私たちは岡山県を中心に制御工事を行っている電気制御のプロフェッショナルです。

自社の工場で脱炭素を進めたい、電力監視を実現したいとなった際は、ぜひ私たちにお任せください。

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近年、AIやIoTの技術が進化し、工場においてもIoT化、スマートファクトリー化が進んでいます。

そのIoT化、スマートファクトリー化の第一歩として導入すべきなのがセンサです。

古い工場の場合、まだまだセンサの導入によって改善できる箇所が多く存在します。

以下のような悩みを抱えている方は、センサの種類と役割を理解し、状況に適したセンサを導入することをおすすめします。

　□人的ミスを減らし、製品の品質を均一化したい

　□熟練工の高齢化が進んでいるため、自動化を進めたい

　□省人化、省力化してコストダウンしたい

　□作業員の安全を確保したい

　□製造ラインの変更に伴い、作業の効率化を図りたい

センサの種類

まずは各センサがどのように物体等を検知しているのかを確認し、皆様の事業所にどの種類のセンサが適しているかを理解する必要があります。

光を使用した検出

過電流を使用した検出

接触を使用した検出

先端部分の接触子に個体を接触させることで検出します。

他のセンサと比べ、耐久性や導入コストでは劣りますが、直接接触して検出するため、より高精度で検出することができます。

画像を使用した検出

わたしたちは、最適なセンサの選定から設置を一貫して行います

鋳造工場は特殊環境であり電気工事一つにしても相応の配慮が必要になります。

高温の溶湯を取り扱うため、炉や鋳物砂、製品などを取り扱う場所の周囲温度は他の工場よりも高いです。

また、溶湯の付近では湯こぼれや飛散といった溶湯による直接的な被害を考慮する必要があります。

私達は今までの工事実績から、それらを踏まえた工事提案をします。

電気制御機器にとって注意が必要な鋳造工場の特徴

鋳造工場の注意点に対応した工事方法

鋳造工場特有の問題に対し、私たちは各問題に対応した工事ノウハウを有しています。

それらの一部をご紹介します。

課題１．制御機器が熱によってすぐに劣化・故障してしまう…

⇒解決策：制御機器の設置環境の選定を行い、また冷却対策（盤クーラーの設置など）を行う

課題２．ケーブルが熱によってすぐに使えなくなってしまう…

⇒解決策：ケーブルの耐熱性や温度による許容電流値の変化を考慮した選定を行う

課題３．造型時に使用される離型剤や表面安定剤などが大気中に飛散している…

⇒解決策：薬剤の成分によってはケーブルに耐油性や耐薬品性のものを使用して都度確認しながら施工

課題４．湯こぼれや溶湯の付着により機器やケーブルがすぐにダメになる…

⇒解決策：湯こぼれを考慮した配線ルートの選定、機器保護カバーの取付を行う

課題５．鋳造砂やショット玉などの金属製粉塵が原因で機器がすぐに故障してしまう…

⇒漏電ブレーカーやコンセントなどに防塵タイプを使用、堆積によるセンサーの誤作動防止の回路設計を行う

施工事例

これまでに鋳造工場で行った工事の事例をいくつかご紹介します。

作業の自動化や操作性向上のための工事などを行っています。

鋳造工場の電気制御工事はサイテックにお任せください。

私たちはこれまでにも鋳造工場で多くの電気制御工事を行ってきました。

これまでの実績から、お客様がどのような場面で困っているのか、それに対してどのように対応すればよいかのノウハウが豊富にあります。

何か工場内の機器に関してお困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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ショットブラストは、金属を錆びにくく加工する、砂やほこりなどの汚れを除去するなど、あらゆる工場で様々な用途で使用されています。

生産工程のなかで必要不可欠なショットブラストですが、使用頻度が高いだけに故障やトラブルもよく起きます。

今回は、そんなショットブラスト特有のよくある課題と対応策についてご紹介します。

そもそもショットブラストとは

ショットブラストのよくあるお悩み・トラブル

ショットブラストのお悩みはサイテックにお任せください。

私たちは電気制御工事会社として、お客様の課題を解決します。

主に機械の動作を制御する制御盤を確認・作業し、動作不良の原因を特定して修理したり、また最適な運転を実現するよう制御方法を変更するなどの工事を行います。

様々な工場での実績をもとに、稼働状況や工場内のスタッフの動線を考慮して、最適に運転できるような提案をいたします。

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当社のサービス内容

施工事例

実際にショットブラストやブロー装置に関して、お客様の課題を解決した事例をいくつかご紹介します。

工場で欠かせない設備のひとつがモーターです。

コンプレッサやポンプなど、様々な設備で使用されており、故障してしまうと工場全体が止まってしまうこともあります。

今回は、モーターが停止するときのひとつの理由である「サーマルトリップ」と、モーターのトラブル点検方法についてご紹介します。

サーマルリレーの役割

サーマルリレーとは、モーター（主に三相モーター）が何らかの理由で過負荷となり、過電流が流れてモーターが焼損するのを防ぐ保護継電器です。

バイメタルとヒートエレメントが内蔵されており、過電流により発生する熱を検知して、異常が起きた際に回路を遮断（トリップ）してモーターを保護します。

サーマルリレーがトリップした場合、根本の原因を特定して修理しなければ、サーマルリレーをもとに戻しても頻繁にトリップしてしまいます。

サーマルリレーがトリップする要因

サーマルリレーがトリップする原因は、大きく分けて電気的要因と機械的要因があります。

電気的要因

機械的要因

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サーマルリレーの交換推奨時期

サーマルリレーの更新推奨時期は約10年ほどです。
設置環境や稼働状況によって大きく異なりますが、10年以上使用しているものについては、一度専門家による点検を行い、更新が必要かどうかを確かめることをおすすめします。

また、長く安全に使用するためには、他の設備と同様にメンテナンスが非常に重要です。
サーマルリレーは、気づかないうちに常に劣化を進行させるストレス（過電流や熱、ほこりや塵、温度・湿度、振動・衝撃など）がかかっています。
性能を長期間にわたって維持するためには、オペレーターや保全担当による日頃の点検（異音や異臭の有無、水・油・塵埃付着の有無など）と、専門化による定期点検が不可欠です。

モーターは、故障前の予兆を検知して早期対応が重要

モータートラブル時の点検実務レポートをプレゼント

今回工場担当者様向けに、「産業用モータ　故障トラブル時の点検実務レポート」を作成しました。

このレポートでは、最もポピュラーな誘導モータを例に、モータ緊急停止時の原因特定でどのようなことが現場でできるのかをまとめました。

このレポートの内容を勉強することで、モータが停止したときに確認すべきことを知り、モータの早期復旧につながることでしょう。

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モーターやサーマルリレーのトラブルはサイテックにお任せください

私たちは、岡山県倉敷市を拠点に電気制御工事を行う会社です。
モーターやサーマルリレーに関するご相談もこれまで数多くいただいてきたので、私たちの工事手順をご紹介します。

電気制御のプロとして、しっかりとお客様の課題を解決し、またアフターフォローやその後の設備運用のアドバイスなども行っていますので、
なにかお困りのことがございましたら、お気軽にご相談下さい。

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１．制御盤にて原因を調査

２．電動機の電気的・機械的故障をチェック

３．最後に試運転

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